加工中心主軸維修包含主軸驅動裝置、主軸電動機、主軸方位檢測裝置、傳動組織及主軸，通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類；主軸驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類。
數控加工主軸維修是數控機床的大功率執行組織，其功用是承受數控體系(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功用指令，驅動主軸進行切削加工。加工中心維修精度下降，圓柱度超差，主軸發熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小，加工中心刮花是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命。
加工中心主軸以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度高，因此廣泛應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。
1.故障分析。加工中心主軸維修檢查，發現故障原因如下：1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效，未被*拉緊。
2.故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，自制簡易研具，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，更換碟形彈簧，將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
3.改進措施：
1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯。
2.隨時檢查主軸錐孔，刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常。
3.合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變。
4.嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修。
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